En una planta donde se manipulan grasas y aceites, el riesgo de derrames en las superficies es muy alto. Por esta razón, las condiciones de seguridad pueden cambiar de un momento a otro, en especial cuando estos factores coinciden con pisos lisos, actividades de lavado o zonas de tránsito frecuente. 

Entonces, ¿cómo evitar accidentes en su planta ante estos riesgos latentes? 

La prevención es clave, pero esta no depende únicamente de mantener las áreas limpias. También requiere revisar las características del piso, establecer una respuesta clara ante los derrames y mantener controles que permitan identificar oportunamente las condiciones inseguras. 

¿Qué condiciones aumentan el riesgo de resbalones? 

En las áreas donde se trabajan grasas y aceites, hay tres condiciones que merecen especial atención: las superficies lisas, la presencia de líquidos y las actividades de lavado. 

Igualmente, hay que considerar las zonas donde existe mayor circulación, como pasillos, escaleras, accesos y puntos cercanos a procesos de producción, ya que estos requieren una revisión especial pues una condición insegura puede afectar a varias personas mientras desarrollan su trabajo. 

Algunas señales permiten identificar rápidamente que un área necesita intervención. Tome nota: 

• Derrames de grasa, aceite o agua. 

• Pisos húmedos sin señalización. 

• Superficies que presentan menor adherencia durante el lavado. 

• Condiciones inseguras detectadas durante inspecciones locativas. 

 La detección temprana permite intervenir antes de que el riesgo termine en una caída.  

¿Por qué la atención rápida de los derrames es importante? 

Cuando ocurre un derrame, esperar hasta la siguiente rutina de limpieza para retirarlo prolonga innecesariamente la exposición al riesgo. 

Una estrategia efectiva combina: limpieza inmediata de derrames, lavado programado y atención continua de las áreas a lo largo de la operación. 

Cada acción responde a una necesidad diferente. El lavado programado permite mantener las condiciones generales del espacio; la limpieza durante la jornada atiende las situaciones que aparecen mientras se trabaja; y la respuesta inmediata evita que un derrame permanezca en una zona de tránsito. 

Por eso, al revisar los procedimientos de limpieza no basta con establecer cuándo se lava un área. También debe estar definido quién actúa y cómo se controla un derrame cuando aparece durante la operación. 

¿Qué papel cumplen la señalización y las inspecciones? 

Durante una limpieza, es fundamental y necesario restringir o advertir temporalmente sobre el tránsito por una superficie húmeda. 

La señalización permite comunicar ese cambio de condiciones a quienes circulan por el área. Para que sea efectiva, debe colocarse cuando comienza la condición de riesgo y mantenerse mientras esta permanezca. 

Una forma sencilla de integrarla al procedimiento es: 

Lavado → señalización → control de la condición → verificación → retiro de la señalización. 

También conviene revisar su ubicación. Una señal que no sea visible para quien se aproxima al área pierde buena parte de su función preventiva. 

Por otra parte, las inspecciones locativas permiten identificar condiciones que pueden aparecer de un momento a otro y que no necesariamente estaban presentes en una revisión anterior. 

En zonas con grasas, aceites y humedad, algunos puntos que pueden incluirse en estas revisiones son:  

• Estado y condiciones de adherencia de las superficies.  

• Presencia de agua, grasa o aceite. 

• Pisos húmedos sin señalización. 

• Condiciones de escaleras y zonas de tránsito. 

• Estado de las superficies después de las actividades de lavado. 

• Reportes de condiciones inseguras pendientes de atención. 

 La periodicidad de estas inspecciones debe responder a las características de cada operación. Por ejemplo, una zona con alta exposición a humedad, lavado o tránsito puede requerir una vigilancia diferente a un espacio con menor exposición. 

¿Cómo combinar los controles para reducir el riesgo? 

La prevención funciona mejor cuando los controles se complementan.  

Controles de ingeniería: pueden incluir superficies antideslizantes en áreas críticas y otras intervenciones sobre las condiciones físicas del entorno. 

Controles administrativos y operativos: comprenden la limpieza inmediata de derrames, el lavado de acuerdo con las necesidades del proceso, la señalización temporal, las inspecciones y el reporte oportuno de condiciones inseguras. 

Controles sobre el trabajador: incluyen el uso de botas de seguridad con suela antideslizante y la comunicación de cualquier condición que pueda representar un riesgo. 

El calzado aporta una medida adicional de protección, pero no sustituye las intervenciones que puedan realizarse sobre el entorno. 

¿Qué debería incluir un checklist para estas áreas? 

Este listado puede utilizarse como apoyo durante inspecciones de SST/HSE, mantenimiento u operaciones: 

¿Cómo fortalecer la prevención desde la operación? 

La prevención de resbalones y caídas comienza por reconocer cómo cambian las condiciones del área durante la jornada. 

Revisar el comportamiento del piso, la respuesta ante los derrames y las condiciones que se presentan durante la limpieza permite identificar oportunidades de mejora antes de que ocurra un incidente. 

Para los equipos de SST/HSE, mantenimiento y operaciones, estas revisiones pueden convertirse en una herramienta práctica para fortalecer los controles de seguridad. 

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